辽宁省是重要的菱镁矿及相关产品储存基地。 菱镁矿的开采和利用已有数百年的历史。 但至今仍未能完全摆脱“榨富弃贫”的“粗放型”生产方式，造成大量低档、小规模生产。 粒状菱镁资源不能得到有效利用，成为固体废物，不仅浪费资源，而且影响现有工业效益。 而且菱镁矿轻烧加工仍沿袭早期工艺技术，技术装备水平落后，亟待升级。 为此，科技部重点研发计划“固废资源化利用”将于2020年设立“菱镁固废化工材料高值化利用技术及基地集成示范”项目，以期推广菱镁固废化工及材料综合利用技术。 重大创新和新技术的有效产业示范。 在辽宁省科技厅组织下，沉阳化工大学牵头10所高校、中科院科研院所及相关企业顺利获得项目立项。 其中，“年产40万吨菱镁输送床闪燃项目”是该项目中规模最大的示范项目，也是该领域单套最大的成套设备，可替代约25台传统菱镁轻烧设备。 -燃烧“反射炉”。
为促进科技成果落地和转化，沉阳化工大学与投资公司以技术定价、参股的形式合资成立了辽宁龙梅科技有限公司。经过三年多的发展截至今年10月，示范项目已初步全面投产，每天可生产轻烧粉（或氧化镁）产品500吨以上。
据沉阳化工大学校长徐光文介绍，传统的“反射炉”单窑规模较小，生产工艺只能处理30-80mm块状菱镁原料，导致菱镁轻烧工艺热传递受到严重限制。 为了克服大块原料的传热阻力，保证原料反应完全，“反射炉”的操作温度往往需要高达1200℃以上，反应时间为长达3-5小时。 过程中产生的大量废热难以有效利用，系统热效率不足40%。 沉阳化工大学自主研发的“菱镁输送床闪光燃烧技术及装备”，将菱镁原料粒度降低至100-200μm，强化反应过程，降低操作温度300℃以上，反应时间由传统的2-3秒缩短至2-3秒，实现了菱镁轻烧过程中“高温过程降低，慢速过程加快”的技术变革。 生产能耗比传统方法降低30%，生产规模显着提高。
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