绿到深处花自开走进贵冶冶炼厂

贵溪冶炼厂智能调度大厅。潘宇/摄

江西铜业集团贵溪冶炼厂 易继忠 摄

江西铜业集团贵溪冶炼厂（以下简称贵冶）作为江西铜业集团的骨干工厂，是国家绿色工厂、工信部铜冶炼行业首个智能制造试点示范单位。 它也是世界上唯一的独立公司。 总铜产能超百万吨的铜冶炼厂。

在40多年的发展历程中，一代代贵雅人立志追求卓越、引领潮流。 如今，贵冶已成为连接铜产业链上下游主要产品的生产基地。 也成为江西铜业集团乃至铜冶炼行业领先技术、智慧管理和优秀人才的复制和输出基地。

绿到深处，花自开

走进桂业厂区，大地绿荫浓浓，花香扑鼻，鸟儿欢唱。

然而，40多年前，桂业选定的厂址只剩下一片片荒凉、杂乱的红色石头。 当时，桂冶第一代建设者肩负着学习技术、建厂、栽苗三大任务。 经过几十年的坚守和代代传承，“对科技的痴迷、对绿色的热爱”已融入贵阳人的血液中。

很多来贵阳的人都会感慨：“在铜冶炼行业，先进的工厂各有特色，但像贵阳这样绿意浓浓的超大型冶炼厂却实属罕见。”

近年来，随着桂业的技术越来越先进，管理越来越精细，工厂环境也越来越优美。 当然，变化最大的还是贵阳市的废水应急处理系统——应急处理站。 曾经杂草丛生、人迹罕至的偏远地区，如今绿篱、高树、花草错落有致。 蝴蝶、蜜蜂、蜻蜓闻着香味翩翩起舞，鸊鷉等水鸟从远处飞来观看急救站清澈的海水。 徘徊在池中。

桂业坚定落实“双碳”发展目标，不断探索和拓展节能空间。 三年来，公司累计节约电力1亿千瓦时、蒸汽20万吨。 在大幅降低生产运营成本的同时，为打赢蓝天碧水保卫战做出了重要贡献。

双闪，极红

了解贵冶的人都会说，贵冶有很多其他冶炼厂无法比拟的特色。 最大特色是一厂拥有两台闪速炉、两套生产系统，实现年产阴极铜100万吨以上。

在改革开放春风中诞生的贵阳，从日本东洋冶炼厂全套引进第一台闪速炉。 1985年12月31日，贵冶第一炉熔铜诞生。 随后，该厂通过二期、三期改造，不断挖掘这台闪速炉的潜力，逐步扩大到两台闪速炉的产能，最终形成了贵四冶炼独有的闪速铜冶炼模式。

贵冶第二座闪速炉于2007年8月1日建成投入使用。贵冶坚持“引进、消化、吸收、再创新”，紧跟世界闪速铜冶炼工艺的发展方向，注入了许多成功的经验。转型经历。 从此，贵冶两大生产体系就像“两兄弟”在世界闪速铜冶炼舞台上奋勇较量。 他们开始互相学习，不断创新和优化技术和管理，不断完善和超越。 一系统1#闪速炉刚刚完成首个“渣直排”改造工程，优化生产运行模式，降低运行管理成本，提高环保水平； 同时，第二套系统已成功改造，完成智能板块传输系统，属全球行业首创。 工厂将12个复杂工序整合为一道工序，提高了作业效率，降低了作业成本，解放了劳动生产率。

当然，最令桂业引以为豪的是，平衡、稳定、高效成为“两兄弟”共同的长周期安全生产运行模式。 两台闪速炉的修炉（热修）寿命均达到4年及以上。 在展示科学运维管理水平、大幅降低修炉成本的同时，也为江铜集团创造了巨大的规模生产效益。

跨越标杆，创造新标杆

桂冶生产指挥调度中心大显示屏上，该厂五项核心技术经济指标位居全球第一，引人注目。

从投产伊始，贵冶就将核心技术经济指标视为生存和发展的生命线，并与日本东洋冶炼厂保持常年技术交流。 通过不断的对标和学习，找到了差距、短板和改进的方向。

最初，在先进的闪速铜冶炼技术和经验丰富的日本专家面前，贵阳只能做一个虚心的学生。 2013年，贵冶在江西铜业率先推行对标管理体系。 那时的桂业，通过创新、卓越、高效，有信心、有勇气超越自我、全面突破，不断追赶世界第一。

实施对标管理的第四个年头，日本住友金属矿业株式会社首席执行官森信正来贵阳考察。 在亲眼目睹了贵阳惊人的变化后，他做出了这样的评价：“贵阳的冶炼技术已经超越日本东洋冶炼厂，进入世界一流冶炼厂行列，值得铜行业学习。”

从一开始我们就对标8个关键流程、16个核心指标对标“世界最好”，后来不断将对标延伸到环保、装备、财务等综合管理领域。 2022年，桂业制定了36项对标指标，其中6项已完成，其余30项对标指标已完成29项。 工厂实现了技术经济指标全面优化，生产成本大幅降低，对标对标工作迈上新台阶、跃上新高度。 2023年，桂业将给自己更大压力，对标指标增至40个，横向对标“全球最佳”，纵向对标“历史最佳”。 桂业位列全球第一的指标已从对标初期的2项增加到目前的5项，预计今年将增加到6项。

数据永远是最有说服力的。 一个日趋完善、更具行业领导力和全球影响力的桂业即将诞生。

行业领军企业示范

作为我国“六五”期间22个完整引进项目之一，贵冶自成立以来就肩负着振兴中国铜冶炼行业的神圣使命。

如今的桂业，处处规范有序。 厂区面貌日新月异，欣欣向荣，迸发出蓬勃生长的力量。

——贵冶首创的智慧铁路运输智能编排调度系统，全面实现了铁路运输的智能化编排和科学调度，信息化、自动化、智能化水平实现了质的飞跃。 每年，超过500万吨的物资在桂业内部铁路线上安全高效地运输。

——贵冶首创的冶炼生产节拍智能控制系统，基于定时节拍，提高了整体冶炼系统调度和管理的智能化水平，实现了三大炉子的无缝衔接、平衡、稳定、高效生产。

——桂冶集团首创的尾矿无人驾驶系统，结合视觉识别、激光测距、抓斗防摇等技术，赋予无人驾驶更精准的定位能力和更安全的调度管理能力。 目前，无人驾驶技术正在桂冶的备料、冶炼等生产环节进行试验和推广。 相关物资的管理和流转正在经历一场无人化、智能化、精准化、高效化的颠覆性革命。

2016年被工信部认定为铜冶炼行业首家智能制造试点示范工厂。 桂冶致力于打造“智能冶炼”新模式。 每一个具有桂业特色的智能工厂建设方案不仅具有原创性、领先性，而且具有普遍性、可复制性。 铜冶炼领域的多项数字化建设成果正在改变行业。 行业传统知识被模仿和应用。

拥抱智能时代，桂业率先尝试。 今年，以江西铜业集团、桂冶冶金为第一完成单位的铜冶炼物料流协同优化及智能监控关键技术及应用项目荣获江西省科技进步奖一等奖。 桂冶智能工厂项目还获得了一系列荣誉：江西省乃至全国有色行业唯一一家被工信部授予“数字化试点”企业称号的企业新一代信息技术与制造业融合发展、铜冶炼板材智能输送及质量检测。 该系统被评为全国智慧企业建设最佳实践案例，全自动化转炉孔眼作业研发及应用被评为全国智慧企业建设创新案例。 同时，贵冶还作为专门起草组成员参与了《有色金属行业智能厂（矿）建设指南（试行）》的编制。

“灯塔”指引新航程

成就代表过去，成功属于未来。

回顾征程，贵冶始终坚持时代进步方向，坚持不懈地追求和打磨世界最先进的闪速铜冶炼工艺、技术和管理，为中国铜冶炼行业的发展繁荣、为江西铜业集团为铜冶炼战略的推进和创新实施做出了重要贡献。

桂冶一线员工自豪地说，他已经在桂冶成功开通了4座以上闪速炉。 那种荣耀感就像“奥运圣火”在他手中四次经过。

确实，从国内的安徽铜陵、甘肃金川、山东祥光、福建紫金，到国外的伊朗卡通阿巴德、菲律宾帕萨等，桂冶员工手中的“闪光花”早已销往国内冶炼厂和国外。 香。

志士们永远不会停止前进的步伐，也不会放慢全心全意奔跑的能量和动力。 始终坚持“用未来思考今天”的桂冶也提出了打造铜冶炼产业和江西省首家“灯塔工厂”的新目标和追求，以更加务实的举措认真落实江西铜业的规划以及更强有力的行动。 集团“三年提升行动”发展要求保持干劲、干劲、进取精神，凝心聚力、锐意进取，加快智能工厂二期建设步伐。 工厂带领全厂干部员工坚定追求创新、卓越、高效，更好地展现在铜冶炼领域的竞争力、领先性、影响力和效率，为江西铜业进入世界500强100强做好准备尽快地。 为建设具有全球核心竞争力的世界一流企业作出新的更大贡献。

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