经过近三年的不懈努力，围绕“全面感知、自动控制、趋势预测、优化决策”的低成本稠油物联网建设目标，中石油新疆油田凤城油田作业区开发了适用于稠油吞吐开发领域的自动化系统。 利用仪器设备和通信网络等支撑技术，建成了国内首个低成本稠油物联网系统。
“我们打破了‘单井自动化施工’的固定思维，形成了低成本、易实施的集约化石油吞吐井温监测施工模式，为高水平的石油吞吐井温度监测和施工模式奠定了基础。 “稠油吞吐开发区质量发展和数字化升级，基础已经奠定。”丰城油田作业区副总工程师、信息管理站（自动化中央控制站）站长陆星说。
风城油田作业区以稠油开发为主。 吞吐开采是开发稠油的主要方式之一。 注蒸汽、采油、集输、加工的整个过程都在高温高压条件下进行。 其工艺环节多、劳动强度大、安全风险大、管理难度大。
面对稠油物联网建设通用仪器选型困难、施工工作量大、布线施工难度大、建设成本高、建设周期长等问题，作业区首先提出并建立了稠油物联网以关键节点控制为核心。 建设理念，逐步完善稠油吞吐区物联网建设方案，深入研究适合稠油吞吐开发区的自动化、通信等配套技术，从三个维度构建稠油生产物联网：生产特点、地面技术、架构水平。 技术系统。
研究人员采用“一体化数字电控箱+管汇非侵入式温度采集+多路阀自动选井称重测量”的稠油吞吐领域物联网建设技术路线，将油井注汽温度、压力和产量液温采集环节转移到管汇一体化，实现稠油吞吐井标准化建设，满足抽油机运行状态信息采集和“一人一人”的要求、多站的远程计量管理，大大减少仪表要求和项目实施工作量。 解决了稠油井数量多、单井测温成本高的问题。 该技术应用以来，已节省资金6000万元以上。
同时，研究人员利用高度集成的“生产-注射-传输-处理”全过程工况数据，并按照三级五类管理报警限值，实现“在线监测、实时报警、异常报警”。油田上下游生产过程的预警”。 油田生产突发事件减少30%以上。
新疆油田持续加快数字化转型发展，推动现代信息技术与油田生产经营深度融合，持续发力物联网和数据应用建设，充分发挥油田的支撑作用。 “以数字化转型驱动油气行业高质量发展”； 《新疆油田数字化转型智能化发展试点实施方案》完成并通过审核。 同时启动油气勘探等九大业务领域转型场景建设。 生产指挥中心系统投入运行，集成30多套专业系统数据，构建十大应用场景，横向到边缘，纵向到末端，实现1200项生产指标和3万项生产状态全面掌控井、2000个站，建立了“大生产、大作业”的生产组织模式。
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